Hochdruck-Projekt erfolgreich gemeistert: Wie Waltl Design Messemuster in Rekordzeit lieferte
Die Firma Waltl Design erhielt eine dringende Anfrage von einem Ladeneinrichtungs-Ausstatter, der kurzfristig Messemuster für eine bevorstehende Fachmesse benötigte. Der enge Zeitrahmen von 23 Arbeitstagen und die hohen Anforderungen an die Fertigungsmöglichkeiten machten dieses Projekt zu einer besonderen Herausforderung.
Anforderungsanalyse und Planung: Maßgeschneiderte Lösungen
Nach einer kurzen telefonischen Besprechung, in der der Kunde seine Anforderungen und Vorstellungen erläuterte, erhielten wir die 3D-Daten. Geplant waren 3D-gedruckte Bauteile, die nach der Oberflächenbehandlung auf VDI 3400 Ref. gebracht werden sollten. In Serienproduktion sollten die Bauteile aus ABS im Spritzgussverfahren erstellt werden.
Planung
Produkte
7 verschiedene Steckverbindungen in 7016 Anthrazitgrau mit einer Gesamtstückzahl von 56.
6 verschiedene Regalbodenhalter in 1015 Elfenbein mit einer Gesamtstückzahl von 18.
Oberfläche
Nach VDI 3400 Ref. Sehr strapazierfähig.
Zeitrahmen
23 Arbeitstage bis zur Messe, Lieferung muss nach 21 Arbeitstagen abgeschlossen sein. Vorablieferungen sind wünschenswert.
Größe der Bauteile
Zwischen 10–20 cm.
Gegenvorschlag: Effiziente Fertigung im Vakuumgussverfahren
Nach eingehender Analyse schlugen wir eine effizientere Lösung vor: Herstellung der Bauteile im Vakuumgussverfahren. Durch die Verwendung von 3D-Druck im STL/SLA-Verfahren für das Urmodell konnten wir eine bessere Maßhaltigkeit und hohe Oberflächengüte erreichen. Diese Methode bot zudem den Vorteil, dass nur eine Oberflächenbehandlung pro Modell nötig war, was den Fertigungsprozess beschleunigte.
Durch die Wahl des Vakuumgussverfahrens konnten wir zudem eine gleichbleibend hohe Qualität gewährleisten, da das Verfahren zu einem geringeren Schwund und einer wesentlich schnelleren Fertigung führt. Ein weiterer Vorteil bestand darin, dass wir die Stückzahl pro Variante von 20 auf 30 erhöhen konnten, was dem Kunden zusätzliche Flexibilität bot. Das verwendete Material war ABS-ähnlich und durchgehend gefärbt, was bei Beanspruchung oder Kratzerbildung erhebliche Vorteile mit sich brachte. Dadurch wurde eine Lackierung überflüssig, was nicht nur Zeit sparte, sondern auch die Robustheit der Bauteile erhöhte.
Umsetzung: Termingerechte Fertigung und Lieferung
Der zeitliche Ablauf wurde präzise geplant, um die rechtzeitige Lieferung sicherzustellen:
- Modellerstellung: ca. 5–7 Arbeitstage.
- Silikonformen: ca. 7 Arbeitstage.
- Abformungen der Bauteile: ca. 7 Arbeitstage.
Dank dieser straffen Planung konnten wir dem Kunden eine Liefergarantie innerhalb von 21 Arbeitstagen zusichern, wobei Vorablieferungen möglich waren. Abholung und Abnahme fand vor Ort in Niederstotzingen statt.
Fazit: Ein erfolgreiches Projekt und ein zufriedener Kunde
Obwohl der Kunde zunächst skeptisch war, überzeugten ihn unsere zeitliche Zusage und die hohe Strapazierfähigkeit der Bauteile. Die erfolgreiche Zusammenarbeit führte zu einer termingerechten Lieferung, was entscheidend zum Erfolg der Messepräsentation beitrug. Zudem konnten aus den Silikonformen weitere Bauteile für eine Vorserie gewonnen werden, was die Effizienz erhöhte, Zeit sparte und die Kosten für den Kunden reduzierte. Diese zusätzliche Flexibilität und Wirtschaftlichkeit war ein weiterer bedeutender Vorteil, den unser Ansatz bot.
„Beeindruckend war bei der Firma Waltl Design, wie schnell und unbürokratisch vorgegangen wird. Ein Anruf, gleich die Weiterleitung an den Chef, Rainer Waltl. Kurzes Gespräch, Datenzusendung, und schon lag mir ein Richtpreisangebot vor. Am nächsten Tag wurden mir noch Bauteile gezeigt, mit einem Oberflächenfinish, das in etwa unseren Vorstellungen entsprach. Diese sollten auch die Messemodelle erhalten. Kurz noch eine Festigkeitsprüfung und schon konnte das Waltl Design Team starten. Prompt, zuverlässig, engagiert.“
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