Fertigungsverfahren im Überblick
Effiziente Fertigungsverfahren: Vakuumguss, Spritzguss, 3D-Druck, Faserverbund & Holzverarbeitung – Prototypen bis Serienfertigung
Unsere Fertigungsverfahren verbinden modernste Technologien mit handwerklicher Präzision:
Im Mittelpunkt stehen Vakuumguss, Faserverbundtechnik und Holzbearbeitung – ideal für hochwertige Prototypen, funktionale Kleinserien und individuelle Designlösungen.
Ergänzend setzen wir auf 3D-Druck, Spritzguss und CNC-Bearbeitung, um jedes Projekt technisch wie wirtschaftlich optimal umzusetzen.
So entstehen bei Waltl Design Lösungen, die Funktion, Design und Effizienz perfekt vereinen – vom ersten Konzept bis zur Serienreife.
Vakuumguss: ideal für Prototypen & Kleinserien
Das Vakuumgießverfahren eignet sich besonders für Prototypen und Kleinserienfertigung. Mit Silikonformen lassen sich Bauteile aus Polyurethan (PU-Guss) schnell und detailgenau herstellen – ein flexibles Verfahren, bevor größere Investitionen in den Spritzguss sinnvoll werden.
👉 Weiterführende Infos finden Sie auf unserer Seite
Faserverbund: leicht & hochstabil
Mit Faserverbundverfahren wie GFK oder CFK entstehen leichte und zugleich hochstabile Bauteile. Diese Technik eignet sich besonders für Anwendungen mit hohen Anforderungen an Gewicht und Festigkeit, etwa in der Luftfahrt oder im Fahrzeugbau..
👉 Weiterführende Infos finden Sie auf unserer Seite
FaserverbundHolzverarbeitung:
kreative & nachhaltige Modelle
Die Holzverarbeitung eignet sich besonders für großformatige Modelle und Messebau-Prototypen. Sie bietet eine nachhaltige und stabile Lösung für Design- und Anschauungsobjekte.
👉 Weiterführende Infos finden Sie auf unserer Seite
Spritzguss: effizient für mittlere & große Serien
Das Spritzgussverfahren eignet sich besonders für mittlere und große Serien. Es bietet hohe Wiederholgenauigkeit und kurze Produktionszyklen – die wirtschaftliche Lösung im Vergleich zum Vakuumgießen bei hohen Stückzahlen.
👉 Weiterführende Infos finden Sie auf unserer Seite
Spritzgussverfahren3D-Druck: schnell & flexibel in der Umsetzung
Der 3D-Druck ermöglicht eine schnelle und individuelle Fertigung von Prototypen und Funktionsteilen. Auch komplexe Geometrien lassen sich präzise und wirtschaftlich umsetzen – ideal in der Entwicklung und für Kleinserien.
👉 Weiterführende Infos finden Sie auf unserer Seite
Fertigungsverfahren für Prototypen und Serien – alles aus einer Hand
Unsere Fertigungsverfahren decken den kompletten Weg von der Idee bis zur Serie ab. Ob Vakuumgießen, Spritzguss, 3D-Druck, Faserverbund oder Holzbearbeitung – jedes Verfahren hat seine Stärken. Entscheidend ist die richtige Kombination: schnelle Prototypen, flexible Kleinserien oder effiziente Serienproduktion.
Vakuumguss-
flexibel für Prototypen & Kleinserien
Das Vakuumgießverfahren (auch Silikonformguss oder PU-Guss) ist die perfekte Wahl für Prototypen und Kleinserien. Bauteile lassen sich detailgenau und kostengünstig fertigen, bevor in teure Spritzgusswerkzeuge investiert wird. Damit ist Vakuumguss ein wichtiger Baustein zwischen Entwicklung und Serienfertigung.
Spritzguss -
Service
wirtschaftlich bei größeren Stückzahlen
Der Spritzguss eignet sich für mittlere und große Serien. Dank hoher Wiederholgenauigkeit und kurzen Produktionszyklen ist dieses Verfahren die effiziente Lösung für Serienprodukte. Oft beginnt der Weg mit Vakuumgießen, bevor für steigende Stückzahlen auf Spritzguss umgestellt wird.
3D-Druck -
Service
schnell & individuell
Mit dem 3D-Druck entstehen Prototypen und Funktionsteile innerhalb kürzester Zeit. Selbst komplexe Geometrien lassen sich präzise umsetzen. Der 3D-Druck ergänzt Vakuumguss und Faserverbund, wenn es um schnelle Iterationen oder spezielle Bauteile geht, die konventionell nur schwer herstellbar wären.
Faserferbund –
leicht & hochstabil
Bauteile aus Faserverbundwerkstoffen wie GFK oder CFK sind stabil, leicht und langlebig. Sie finden Anwendung in Branchen, in denen Gewicht und Festigkeit entscheidend sind. Faserverbund ergänzt die Holzbearbeitung bei großformatigen Modellen und kann mit 3D-Druck oder Spritzguss kombiniert werden, um leistungsfähige Hybridlösungen zu schaffen.
Holzbearbeitung –
kreativ & nachhaltig
Die Holzbearbeitung ist besonders für große Modelle, Designobjekte und Messebau geeignet. Holz lässt sich präzise bearbeiten und bietet eine nachhaltige Alternative zu Kunststoff oder Metall. In Kombination mit Faserverbund oder 3D-Druck entstehen kreative Lösungen, die funktional und optisch überzeugen.
Ihr Vorteil: Das richtige Fertigungsverfahren zur richtigen Zeit
Ob Prototyp, Kleinserie oder Serienfertigung – wir finden das passende Verfahren oder kombinieren mehrere Technologien. So profitieren Sie von schnellen Entwicklungszeiten, wirtschaftlicher Fertigung und maßgeschneiderten Lösungen.
👥 In einem persönlichen Gespräch klären wir gemeinsam, welches Verfahren am besten zu Ihrem Projekt passt.
Was ist Vakuumguss und wofür eignet er sich?
Der Vakuumguss ist ideal für Prototypen und Kleinserien. Mit Silikonformen lassen sich Bauteile aus Polyurethan (PU-Guss) schnell und detailgetreu fertigen.
Wann ist Spritzguss die bessere Wahl?
Der Spritzguss lohnt sich ab mittleren bis großen Stückzahlen. Er bietet hohe Wiederholgenauigkeit, kurze Produktionszyklen und ist damit wirtschaftlich für Serienfertigung.
Welche Vorteile bietet 3D-Druck?
Mit 3D-Druck lassen sich komplexe Geometrien und Einzelstücke schnell, präzise und flexibel herstellen – ideal für Designmodelle, Funktionsteile und Kleinserien.
Was zeichnet Faserverbundverfahren aus?
Faserverbundwerkstoffe wie GFK oder CFK sind leicht, stabil und langlebig. Sie werden eingesetzt, wenn Gewicht und Festigkeit entscheidend sind – etwa in der Luftfahrt oder im Automobilbau.
Wofür eignet sich die Holzverarbeitung?
Die Holzbearbeitung wird vor allem für großformatige Modelle, Messebau und Designprototypen genutzt. Sie bietet eine nachhaltige und stabile Alternative zu Kunststoffen.
Wie greifen die Verfahren ineinander?
Oft werden die Verfahren kombiniert: Zuerst ein 3D-Druck als Urmodell, daraus ein Vakuumguss für Kleinserien, und später der Spritzguss für die Serienfertigung. Auch Holzverarbeitung und Faserverbund lassen sich für Modelle und funktionsfähige Bauteile verbinden.
Welche Stückzahlen lassen sich mit Vakuumguss fertigen?
Der Vakuumguss ist optimal für 10–100 Teile und bei Kleinserien bis ca. 500 Stück oft die wirtschaftlichste Lösung.
Kann ich mit Spritzguss Kleinserien fertigen lassen?
Ja, aber die Werkzeugkosten sind hoch. Für 500–1.000 Stück ist oft der Vakuumguss die bessere Wahl. Spritzguss wird wirtschaftlich, wenn die Stückzahlen steigen.
Welche Materialien sind im 3D-Druck möglich?
Je nach Verfahren stehen Kunststoffe, Harze und teilweise Metalle zur Verfügung. So können Bauteile sowohl für optische Modelle als auch für funktionale Tests eingesetzt werden.
Welche Branchen profitieren von Faserverbund und Holzverarbeitung?
Faserverbund: Luftfahrt, Automobilbau, Sportgeräte.
Holzverarbeitung: Messebau, Architektur, Designmodelle.
Wie schnell bekomme ich Prototypen?
Mit 3D-Druck oder Vakuumguss lassen sich erste Prototypen oft innerhalb weniger Tage realisieren. Spritzguss-Serien benötigen mehr Vorlauf wegen der Werkzeugfertigung.
Fragen zu unseren Fertigungslösungen?
Haben Sie Fragen zu unseren Fertigungsverfahren oder benötigen Sie Beratung zu Ihrem Modell? Unser Team steht Ihnen mit umfassender Beratung und erstklassigem Service zur Seite. Lassen Sie uns gemeinsam Ihre Ideen verwirklichen.
Nehmen Sie jetzt Kontakt mit uns auf!
Zum Kontaktformular