Faserverbund – Sandwich – leistungsstarker Leichtbau mit CFK, GFK & Hybridlösungen
3 Wege zu Leichtigkeit, Stärke & Design – CFK, GFK & Hybrid
Technik muss nicht trostlos sein.
Unsere Faserverbund-Sandwich Lösungen verbinden Stabilität, Gewichtsvorteile und Formfreiheit – ideal für leichte, starke und formgenaue Bauteile.
Faserverbundtechnik ist die Kunst, Stabilität, Gewicht und Formfreiheit in Einklang zu bringen – und dabei beeindruckend vielseitig.
Ob Carbon (CFK), Glasfaser (GFK) oder Hybridlösungen:
Waltl Design vereint handwerkliche Präzision mit modernen Verfahren – um aus Ihrer Idee ein leichtes, starkes und formschönes Bauteil zu machen.
Ihre Hybridaufbauten – abgestimmt auf Funktion & Design
CFK (Carbonfaser) – maximale Steifigkeit, geringstes Gewicht, ideal für hochbelastete Leichtbau-Strukturen.
GFK (Glasfaser) – robust, formstabil, wirtschaftlich und vielseitig für Industrie, Messebau & funktionale Designs.
Hybridaufbauten – die optimale Kombination aus Carbon, Glasfaser, Holz oder Sandwichkernen, wenn Geometrie, Belastung und Optik perfekt zusammenspielen müssen.
Was soll Ihr Bauteil können?
- besonders leicht sein?
- extreme Steifigkeit besitzen?
- hohe Temperatur‑, UV- oder Schlagbelastungen aushalten?
- eine anspruchsvolle 3D-Geometrie benötigen?
- optisch makellos sichtbar bleiben?
Dann entwickeln wir den passenden Faserverbund-Aufbau – inklusive GFK-Sandwichbauteilen, CFK-Strukturen oder Hybridlösungen.
Sie möchten wissen, welcher Faserverbund-Sandwich am besten zu Ihrem Projekt passt?
Wir beraten Sie individuell – vom Prototyp bis zur Serie.
➤ Jetzt Kontakt aufnehmen
⭐ Wissenswerte Verfahren im Faserverbundbau (CFK & GFK)
🧵 Faserverbund
🎡 Faserverbund für Schausteller – langlebig & individuell
Was ist Faserverbund?
Faserverbundwerkstoffe bestehen aus einer Kombination aus verstärkenden Fasern – wie Carbon (CFK), Glasfaser (GFK) oder Aramid (AFK) – und einer Kunststoffmatrix aus Epoxid- oder Polyesterharzen.
Diese Materialkombination vereint das Beste aus zwei Welten:
extreme Stabilität, geringes Gewicht, hohe Formfreiheit und herausragende Dauerfestigkeit.
- CFK bietet maximale Steifigkeit bei minimalem Gewicht – ideal für High-Performance-Bauteile.
- GFK ist robust, vielseitig und wirtschaftlich – perfekt für langlebige technische Komponenten.
- AFK / Aramidfaser liefert Schlagzähigkeit und Temperaturbeständigkeit, z. B. für Schutz- und Sicherheitsbauteile.
- Sandwichbauweise kombiniert leichte Kernmaterialien mit stabilen Decklagen für außergewöhnliche Biegesteifigkeit.
Faserverbundlösungen werden überall dort eingesetzt, wo Leichtbau, Stabilität und Designfreiheit gefragt sind – vom Maschinenbau über die Architektur bis hin zu individuellen Sonderkonstruktionen.
🧠 Wissenswerte Verfahren im Faserverbundbau (CFK & GFK)
🧱 Silikon-Pressverfahren
Flexible Silikonformen ermöglichen präzise Oberflächen und gleichmäßigen Formdruck – ideal für CFK- und GFK-Bauteile mit komplexen Geometrien. Das Verfahren erlaubt detailtreue Abformungen, kurze Vorlaufzeiten und wirtschaftliche Kleinserien. Besonders geeignet für Designmodelle, funktionale Prototypen und Bauteile mit hohem optischen Anspruch.
🌀 Vakuum-Bagging
Beim Vakuum-Bagging wird das Laminat unter Unterdruck verdichtet. Dadurch entstehen hohe Faserdichte, glatte Oberflächen und ein optimiertes Harz-Faser-Verhältnis. Das Ergebnis: geringes Gewicht, hohe Festigkeit und saubere Reproduzierbarkeit. Ideal für Leichtbauteile, Funktionsbauteile und anspruchsvolle Designkomponenten.
⚙️ SMC/BMC-Formpressen
SMC (Sheet Moulding Compound) und BMC (Bulk Moulding Compound) sind glasfaserverstärkte Duroplaste für reproduzierbare, hochfeste Serienbauteile. Das Verfahren liefert konstante Qualität, kurze Zykluszeiten und präzise Oberflächen. Perfekt für technische Gehäuse, Strukturteile, Funktionsbauteile sowie kleine und mittlere Serien.
🤲 Handlaminat
Beim Handlaminat werden Faserlagen manuell mit Harz getränkt und aufgebaut. Diese Technik bietet maximale Formfreiheit, eignet sich für große Bauteile, Formen und Einzelstücke. Besonders stark bei Projekten mit Spezialgeometrien, Designanforderungen und Hybridlösungen. Wirtschaftlich, flexibel und ideal für Prototypen und Kleinserien.
💨 Vakuuminfusion
Bei der Infusionstechnik wird Harz unter Vakuum in trockene Fasern gezogen, wodurch ein besonders homogenes Laminat entsteht. Vorteile: hohe Festigkeit, minimale Lufteinschlüsse und glatte Oberflächen. Optimal für hochwertige Kleinserien, technisch anspruchsvolle Bauteile oder leichte Strukturkomponenten im Design- und Funktionsbereich.
🧩 Sandwich-Verfahren
Leichte Kernmaterialien wie Schaum, Balsa oder Waben werden mit CFK- oder GFK-Decklagen kombiniert. Das Ergebnis: sehr hohe Biegesteifigkeit bei extrem geringem Gewicht. Ideal für Leichtbau-Strukturen, Messetechnik, Tür- und Klappenbauteile, Panels, Möbel oder Funktionskomponenten – inklusive geschlossener Hohlprofile & Doppelschalenbauweise.
🧪 RTM-Verfahren
Das Resin-Transfer-Moulding presst Harz unter Druck in geschlossene Formen und erzeugt so reproduzierbare, saubere Oberflächen und präzise Konturen. RTM eignet sich für mittlere Serien, strukturfeste Geometrien und CFK/GFK-Bauteile mit engen Toleranzen. Vorteile: kurze Zyklen, hohe Bauteilqualität und industrielle Prozesssicherheit.
🔥 Prepreg-Autoklavverfahren
Vorgefertigte, faserverstärkte Prepreg-Lagen werden im Autoklaven unter Hitze und Druck ausgehärtet. Dieses Hochleistungsverfahren liefert maximale Festigkeit, höchste Materialqualität und perfekte Oberflächen. Eingesetzt in Luftfahrt, Motorsport, Medizintechnik und hochwertigen Designprojekten – überall dort, wo Perfektion zählt.
🛠 Verfahren & Materialien – maßgeschneidert für Ihr Bauteil
Im Faserverbundbau setzen wir auf klar definierte, bewährte Verfahren – je nach Bauteilgröße, Stückzahl, Festigkeitsanforderung und Designanspruch. Jede Lösung basiert auf einer Kombination aus Carbon (CFK), Glasfaser (GFK), Aramid (AFK) und hochwertigen Harzsystemen wie Epoxid‑, Polyester- oder Vinylesterharzen.
🔥 USP: Vakuumguss als Ergänzung zu Faserverbund (ein seltener Vorteil!)
Nicht jede Kleinserie muss in CFK oder GFK gebaut werden – und genau hier bietet Waltl Design einen wertvollen Vorteil:
Wir kombinieren Vakuumguss mit PU-Harzen und – einzigartig – optional mit Kurzfasern aus CFK oder GFK.
Das ermöglicht:
- extrem stoßfeste Bauteile
- zielgenaue Härtegrade (Shore A bis D)
- sehr kurze Serienlaufzeiten
- wirtschaftliche Kleinserien statt teurer Formen
- Faserverbund-Look oder verstärkte PU-Strukturen
Damit verbinden wir Faserverbundleichtbau mit flexibler PU-Serienfertigung.
Ein Vorteil, den nur sehr wenige Anbieter in dieser Kombination beherrschen.
🔗 Zu den passenden Verfahren
➤ Vakuumguss Kleinserienfertigung
➤ Vakuumguss – technische Grundlagen & Details
Design & Kreativität im Faserverbund
Produktstudie „Zuckerwatte“ – Kreatives Leichtbaukonzept aus GFK und PU-Schaum | Waltl Design
Drachenkopf aus glasfaserverstärktem Kunststoff (GFK), gefertigt von Waltl Design. Ursprünglich Teil eines Piratenschiffs im Freizeitbad Lonido. Das Foto stammt aus früheren Jahren.
Die gezeigten Beispiele – die Produktstudie „Zuckerwatte“ sowie der Drachenkopf aus glasfaserverstärktem Kunststoff (GFK) – zeigen eindrucksvoll, wie vielseitig, langlebig und gestalterisch frei moderne Faserverbundwerkstoffe eingesetzt werden können.
Ob Schaustellerobjekt, Designfigur, Dekorationselement, CFK/GFK-Sonderform oder ein funktionales Ausstellungselement – Waltl Design realisiert maßgeschneiderte Leichtbaulösungen, die Form, Stabilität und Ästhetik perfekt vereinen.
Jedes Bauteil entsteht in enger Abstimmung mit dem Kunden:
von der Idee & Skizze, über die Material- und Verfahrenswahl (CFK, GFK, Hybrid, Sandwich), bis hin zur hochwertigen finalen Oberfläche.
So entstehen langlebige, belastbare und optisch beeindruckende Lösungen für Freizeitbereiche, Messebau, Produktdesign und technische Anwendungen.
👉 Jetzt Faserverbund-Projekt starten – wir beraten Sie persönlich.
Anwendungen & Projekte
Unsere Faserverbundlösungen aus CFK, GFK und Hybridmaterialien finden in zahlreichen Branchen Anwendung – überall dort, wo Leichtbau, Stabilität, Designfreiheit und Präzision gefragt sind:
- Maschinen- & Fahrzeugbau: Leichtbauteile, technische Abdeckungen, robuste Strukturkomponenten
- Messe- & Ladenbau: formschöne, hochwertige Elemente mit starkem Designfokus
- Architektur & Innenausbau: funktionale Oberflächen, dekorative CFK/GFK-Panels, individuelle Formen
- Prototyping & Produktdesign: schnelle, präzise Umsetzung komplexer Geometrien und Serienvorbereitungen
Unsere Beispielprojekte zeigen, wie Waltl Design technische Faserverbundtechnik mit gestalterischem Formgefühl verbindet – von der Konzepterstellung, über die Werkzeug- und Formenfertigung, bis zum fertigen Bauteil in CFK, GFK oder Sandwichbauweise.
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👉 Jetzt Projekt im Faserverbund realisieren
Sie planen ein neues Bauteil oder einen Prototyp aus CFK, GFK oder Sandwichmaterialien?
Bereit für die nächsten Schritte:
📝 Skizze / CAD-Daten
🧩 Stückzahl & Anwendung
⏱️ Wunschtermin / Lieferzeit
→ Jetzt Machbarkeit prüfen lassen
⭐ Technische Vorteile von CFK, GFK & Hybridlösungen
- Hohe Steifigkeit bei extrem geringem Gewicht –
ideal für dynamische und belastete Bauteile - Beständig gegen Chemikalien, Hitze und Witterung –
langlebig im Innen- und Außenbereich - Große Form- und Designfreiheit
dank frei gestaltbarer Laminataufbauten - Kombinierbar mit Holz, Metallen, PU-Harzen oder Kunststoffen –
ideal für Hybridbauteile - Vibrationsarm & formstabil –
perfekt für technische Komponenten wie Gehäuse, Verkleidungen & Strukturelemente
⭐ Ihre Vorteile bei Waltl Design
- 40+ Jahre Erfahrung im technischen Leichtbau und im Formenbau
- Individuelle Beratung & Designintegration – von der Idee bis zur fertigen Oberfläche
- Fertigung aus einer Hand: Formenbau, Laminataufbau, Oberflächenfinish
- Flexible Kleinserien & Prototyping – kosteneffizient, präzise und schnell
- Alle wichtigen Verfahren im Haus: Handlaminat, Vakuuminfusion, Sandwich, Hybridlösungen
♻️ Nachhaltigkeit & Langlebigkeit im Faserverbund
Langlebigkeit ist gelebte Nachhaltigkeit. Durch präzise Verarbeitung, optimierte Laminataufbauten und die passende Materialkombination erreicht Waltl Design eine außergewöhnlich hohe Lebensdauer von Faserverbundbauteilen – selbst bei intensiver Nutzung oder anspruchsvollen Umweltbedingungen.
Wo immer möglich, setzen wir auf rezyklierbare Kernmaterialien, minimieren Verschnitt und kombinieren Verbundstrukturen mit Holz als nachwachsendem Rohstoff. So entstehen Leichtbaulösungen, die leistungsstark, ressourcenschonend und langfristig wirtschaftlich sind.
Für Serienanwendungen bieten wir zusätzlich langlebige, detailgenaue Bauteile im Vakuumgussverfahren – ideal für Kleinserien, Funktionsprototypen und technische Gehäuse.
Dank moderner PU-Harze und Platinsilikone lassen sich robuste, präzise und dauerhaltbare Komponenten fertigen, auch mit integrierten Kurzfaseranteilen.
🚀Projekt starten / Kontakt
Sie möchten ein Bauteil aus CFK, GFK oder in Sandwich-/Hybridbauweise entwickeln?
Oder die Machbarkeit einer Idee prüfen lassen?
Waltl Design begleitet Sie persönlich – vom Entwurf über das Werkzeug bis zum fertigen Produkt.
👉 Starten Sie jetzt Ihr Faserverbund-Projekt – effizient, leicht und langlebig.
💡 Tipp: Entdecken Sie auch unsere spezialisierten Branchenlösungen – von Medizintechnik über Robotik bis hin zu Messe- und Konsumgüterdesign.
Die 6‑stufige Waltl-Design-Methode: Der Weg zu Ihrem perfekten Produkt
Gewinnen Sie Kenntnisse darüber, wie wir in 6 Schritten aus Ihrer ersten Idee ein serienreifes Produkt entwickeln. Das 6‑stufige Rundumpaket bietet Ihnen eine individuelle Beratung in allen Phasen und hilft Ihnen, externe Kosten einzusparen.
Mehr Erfahren Kontakt aufnehmenJedes Projekt ist anders – und genau darin liegt unsere Stärke.
Mit einem breiten Spektrum an Fertigungsmöglichkeiten und einem Gespür für individuelle Anforderungen entwickeln wir Lösungen, die wirklich passen. Schnell, flexibel und persönlich.
Was fertigt Waltl Design genau im Faserverbund?
Waltl Design entwickelt und fertigt individuelle Bauteile, Prototypen und Designobjekte aus Faserverbundwerkstoffen wie GFK, CFK und Sandwichmaterialien – von Kleinserien bis zu Einzelstücken.
Welche Materialien werden verwendet?
Zum Einsatz kommen glas- und kohlefaserverstärkte Kunststoffe (GFK / CFK), Polyesterharz, Epoxidharz, PU-Schaumkerne, Aramid- und Kevlarwaben sowie Kombinationen mit Holz oder Designoberflächen.
Bietet Waltl Design individuelle Sonderanfertigungen an?
Ja, jedes Projekt wird individuell geplant und gefertigt – egal ob Designerstück, technisches Bauteil oder Schausteller-Objekt.
Können bestehende Formen oder Designs übernommen werden?
Ja, vorhandene Modelle oder CAD-Daten können integriert, überarbeitet oder für den Faserverbundbau optimiert werden.
Für welche Branchen arbeitet Waltl Design?
Waltl Design arbeitet branchenübergreifend – von Design, Prototypenbau und Industrie bis zu Schaustellerbetrieben, Messebau und Architekturprojekten. Jede Lösung wird individuell auf den Einsatzzweck abgestimmt.
Wie läuft ein Projekt bei Waltl Design ab?
Von Ihrer Skizze oder CAD-Zeichnung bis zur fertigen Oberfläche – alles entsteht bei Waltl Design in enger Abstimmung mit Ihnen. Formenbau, Laminierung und Design werden individuell auf Ihr Projekt abgestimmt.
Fertigt Waltl Design auch Großobjekte für Schausteller?
Ja, beispielsweise überdimensionale Figuren, Themenbauteile oder Sonderformen – robust, UV-beständig und für den Außeneinsatz optimiert.
Wie kann ich ein Projekt anfragen?
Einfach Skizze, CAD-Datei oder Idee senden – Waltl Design prüft die Machbarkeit und erstellt ein individuelles Angebot
Was ist der Unterschied zwischen CFK und GFK?
CFK (Carbonfaser-Kunststoff) bietet maximale Steifigkeit und geringstes Gewicht – ideal für hochbelastete Bauteile.
GFK (Glasfaser-Kunststoff) ist robuster, preisgünstiger und vielseitig einsetzbar.
Waltl Design fertigt beide Materialien – auch in Kombination als Hybridlösung.
Wann lohnt sich eine Hybridbauweise (CFK/GFK/Holz)?
Hybridlösungen sind sinnvoll, wenn Steifigkeit, Designfreiheit und Kosten optimal ausbalanciert werden sollen.
Typisch bei:
– komplexen Geometrien
– hochwertigen Designteilen
– strukturell nötigen Verstärkungen
Holz als Kernmaterial ermöglicht zusätzlich nachhaltigen Leichtbau.
Welche Vorteile bietet die Sandwichbauweise?
Sandwichstrukturen bieten extrem hohe Biege- und Torsionssteifigkeit bei sehr niedrigem Gewicht.
Sie eignen sich perfekt für große, formstabile Bauteile wie Verkleidungen, Paneele, Gehäuse, Messeobjekte oder technische Abdeckungen.
Wie wähle ich das passende Verfahren – Handlaminat, Vakuuminfusion oder Pressverfahren?
Die Wahl hängt ab von:
– Stückzahl (Einzelteil bis Kleinserie)
– mechanischen Anforderungen
– Oberfläche & Design
– Komplexität der Form
Waltl Design berät, welches Verfahren ideal zu Ihrem Bauteil passt.
Können Faserverbundbauteile mit Metall oder Holz kombiniert werden?
Ja. Unsere Bauteile können als Hybridkomponenten konstruiert werden:
CFK/GFK + Holz, Metall, Kunststoff oder PU-Kerne.
So entstehen funktionale, leichte und robuste Bauteile mit besonderen Designmöglichkeiten.
Wie langlebig sind Bauteile aus Faserverbund?
CFK- und GFK-Komponenten sind korrosionsfest, witterungsbeständig und extrem formstabil.
In Verbindung mit den präzisen Fertigungsprozessen von Waltl Design erreichen sie eine außergewöhnlich lange Lebensdauer – oft deutlich länger als klassische Materialien.
Können im Vakuumguss auch faserverstärkte PU-Harze verarbeitet werden?
Ja. Waltl Design kann PU-Harze mit Kurzfaseranteilen (CFK/GFK) verarbeiten.
Vorteile:
– hohe Schlagzähigkeit
– definierbare Shorehärten
– perfekt für funktionale Prototypen & Kleinserien
Ein echtes Alleinstellungsmerkmal gegenüber typischem Standard-Vakuumguss.
Welche Branchen profitieren am stärksten von Faserverbundlösungen?
Typische Einsatzfelder sind:
– Maschinen- & Fahrzeugbau
– Messebau & Schausteller
– Architektur & Innenraumdesign
– Prototyping, Designmodelle & Sonderkonstruktionen
– Robotik, Medizintechnik & Kleinserienfertigung
Wie läuft ein Faserverbundprojekt bei Waltl Design ab?
Der Ablauf ist transparent und effizient:
Idee/Skizze
Machbarkeitsanalyse & Beratung
CAD/Modellbau
Formenbau & Fertigung
Finish & Serienoption
Vom ersten Entwurf bis zum fertigen Bauteil erhalten Sie alles aus einer Hand.
Jedes Projekt ist anders – und genau darin liegt unsere Stärke.
Mit einem breiten Spektrum an Fertigungsmöglichkeiten und einem Gespür für individuelle Anforderungen entwickeln wir Lösungen, die wirklich passen. Schnell, flexibel und persönlich.
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