Faserverbundbauteile aus CFK und GFK für Prototypen und Serienfertigung
Faserverbundbauteile verbinden hohe Steifigkeit mit geringem Gewicht. Waltl Design fertigt CFK – GFK und AFK-Bauteile für Prototypen, Funktionsmuster und Kleinserien – technisch fundiert, reproduzierbar und anwendungsorientiert.
Fertigungsverfahren im Faserverbund
- Handlaminieren – flexibel für Einzelteile
- Vakuumsackverfahren – verbesserte Bauteilqualität
- Vakuuminfusion – gleichmäßiger Laminataufbau
- Pressverfahren – geeignet für Kleinserien
Typische Einsatzfelder
- Funktions- und Designprototypen
- Leichtbaustrukturen
- Gehäuse und Abdeckungen
- Messe- und Präsentationsmodelle
- Technische Kleinserien
- Sonderbauteile mit komplexer Geometrie
Weitere Informationen zum Einsatz von Faserverbund im Leichtbau: Faserverbund, CFK & GFK – Leichtbau
Technische Vorteile von Faserverbund
- Hohe spezifische Steifigkeit bei geringem Gewicht
- Lastgerechter Laminataufbau
- Konstruktive Freiheit bei komplexen Geometrien
- Seriennahe Qualität bereits im Prototypenstadium
Faserverbundbauteile fertigen wir unter anderem auch für spezialisierte Anwendungsfelder wie den Schaustellerbau.
Warum Waltl Design der richtige Partner für Faserverbund ist
Kurzüberblick:
Unsere Faserverbund-Kompetenz stammt aus dem Flugzeugbau – dort, wo Struktur, Gewicht und Sicherheit funktional entscheidend sind.
Kompetenzherkunft:
- Ursprung im technischen Holzflugzeugbau
- Weiterentwicklung zum Kunststoff- und Composite-Flugzeugbau
- Übertragung auf industrielle Prototypen und Kleinserien
- Ergänzung durch Vakuumguss und angrenzende Verfahren
Arbeitsweise:
- Bauteile werden als Struktur, nicht als Oberfläche gedacht
- Verfahren werden anwendungsbezogen gewählt
- Technische Machbarkeit und Wirtschaftlichkeit werden gemeinsam bewertet
Projektklärung:
Faserverbund ist kein Standardverfahren. Wir prüfen gemeinsam, ob Material, Aufbau und Fertigungsweg zu Ihrer Anwendung passen.
Die 6‑stufige Waltl-Design-Methode: Der strukturierte Weg zu einem funktionsfähigen und seriennahen Produkt.
Sie zeigt, wie aus Ihrer ersten Idee ein technisch sauber aufgebautes Bauteil wird – mit klaren Schritten, definierter Vorgehensweise und reduzierten externen Kosten.
Mehr Erfahren Kontakt aufnehmenJedes Projekt ist anders – und genau darin liegt unsere Stärke.
Wir fertigen Bauteile für Maschinenbau, Geräteentwicklung, Medizintechnik, Automotive, Forschung, Messebau und weitere technische Anwendungen.
Ab welchen Stückzahlen ist Faserverbund wirtschaftlich sinnvoll?
Faserverbund eignet sich besonders für Einzelteile, Prototypen und Kleinserien. Die Wirtschaftlichkeit hängt weniger von der Stückzahl als von Bauteilgröße, Geometrie, Funktionsanforderung und Oberflächenqualität ab. Für sehr hohe Stückzahlen sind klassische Serienverfahren oft effizienter.
Wann sollte CFK und wann GFK eingesetzt werden?
CFK bietet eine sehr hohe Steifigkeit bei geringem Gewicht und wird bei gewichtskritischen oder strukturellen Anwendungen eingesetzt. GFK ist robuster, kosteneffizienter und eignet sich für Anwendungen mit geringeren Steifigkeitsanforderungen oder höheren Oberflächenansprüchen. Die Auswahl erfolgt immer anwendungsbezogen.
Wie maßhaltig sind Faserverbundbauteile?
Die Maßhaltigkeit von Faserverbundbauteilen hängt stark vom Fertigungsverfahren, dem Laminataufbau und der Bauteilgeometrie ab. Für viele Anwendungen sind reproduzierbare Ergebnisse möglich, insbesondere bei definierten Verfahren und nachgelagerter Bearbeitung. Sehr enge Toleranzen erfordern jedoch eine individuelle technische Bewertung.